പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ മനസ്സിലാക്കുന്നു

പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ

പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളും മതിയായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനോ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനോ പ്രത്യേക എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.സാധാരണ സ്പെഷ്യാലിറ്റി എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

●ഊതപ്പെട്ട ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ:പലചരക്ക് സാധനങ്ങൾ, ഫുഡ് സ്റ്റോറേജ് ബാഗുകൾ തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉൽപന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയിലെ ഡൈകളിൽ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് രൂപപ്പെടുകയും തണുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അതിനെ മുകളിലേക്ക് വലിക്കുന്ന ഒരു നിവർന്ന, സിലിണ്ടർ ആകൃതിയുണ്ട്.

●കോ-എക്സ്ട്രഷൻ:ഒരേ സമയം നിരവധി പാളികൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു.രണ്ടോ അതിലധികമോ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഹെഡിലേക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ നൽകുന്നു.

●ഓവർ ജാക്കറ്റിംഗ്:സംരക്ഷിത പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗിൽ ഒരു ഇനം പൂശാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഓവർജാക്കറ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രയോഗമാണ് ബാഹ്യ വയർ, കേബിൾ ജാക്കറ്റിംഗ്.

●ട്യൂബിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ:പരമ്പരാഗത എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പോലെ, പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപ്പാദനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഡൈയിൽ ഇന്റീരിയർ പിന്നുകളോ മാൻഡ്രലുകളോ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ഹോപ്പറിൽ അസംസ്‌കൃത റെസിൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്.പ്രത്യേക പ്രയോഗത്തിന് ആവശ്യമായ അഡിറ്റീവുകൾ റെസിനിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ (യുവി ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ, ആൻറി ഓക്സിഡൻറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കളറന്റുകൾ പോലെയുള്ളവ), പിന്നീട് അവ ഹോപ്പറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.ഒരിക്കൽ, റെസിൻ ഹോപ്പറിന്റെ ഫീഡ് തൊണ്ടയിലൂടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ബാരലിലേക്ക് ഗ്രാവിറ്റി-ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു.ബാരലിനുള്ളിൽ നീളമുള്ള, കറങ്ങുന്ന സ്ക്രൂ ഉണ്ട്, അത് ബാരലിലെ റെസിൻ ഡൈയിലേക്ക് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
ബാരലിനുള്ളിൽ റെസിൻ നീങ്ങുമ്പോൾ, അത് ഉരുകാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ അത് വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് തരം അനുസരിച്ച്, ബാരൽ താപനില 400 മുതൽ 530 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് വരെയാകാം.മിക്ക എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾക്കും ഒരു ബാരൽ ഉണ്ട്, അത് ലോഡിംഗ് അറ്റം മുതൽ ഫീഡ് പൈപ്പിലേക്ക് ക്രമേണ ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ക്രമേണ ഉരുകുന്നത് സാധ്യമാക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിക് നശീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ബാരലിന്റെ അറ്റത്ത് എത്തിയാൽ, അത് ഒരു സ്‌ക്രീൻ പായ്ക്കിലൂടെ നിർബന്ധിച്ച് ഡൈയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഫീഡ് പൈപ്പിലേക്ക് കയറ്റുന്നു.ബാരലിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദം കാരണം ഒരു ബ്രേക്കർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച സ്‌ക്രീൻ, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.ശരിയായ അളവിലുള്ള ബാക്ക് മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലമായി യൂണിഫോം ഉരുകുന്നത് വരെ സ്‌ക്രീനിന്റെ പോറോസിറ്റി, സ്‌ക്രീനുകളുടെ എണ്ണം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഫീഡ് പൈപ്പിൽ ഒരിക്കൽ, ഉരുകിയ ലോഹം ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അത് തണുപ്പിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു സീൽഡ് വാട്ടർ ബാത്ത് സ്വീകരിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷനുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, കൂളിംഗ് റോളുകൾ വാട്ടർ ബാത്തിന് പകരം വയ്ക്കുന്നു.